現(xiàn)有6個Φ180mm×10mm紫銅管(牌號T2)焊口需要焊接,采用手工鎢極氬弧焊方法，取得了比較好的效果，其焊接工藝方法如下：

一，焊前準(zhǔn)備

①焊接設(shè)備為WS400型直流氬弧焊機,直流正接。焊接材料選用紫銅焊絲(絲201),直徑為3mm。氬氣純度≥9.96%

②坡口組對，組對時不留間隙，坡口組對形式如下圖。

③銅管的焊接區(qū)域與銅焊絲不得有油污、氧化層、水分等并露出金屬光澤。

④焊接參數(shù):鎢極為Φ3mm鈰鎢極,噴嘴為中4mm,焊接電160～180A,氯氣流量為15L/min。

⑤預(yù)熱。由于紫銅的熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)較大,又具有熱脆性，所以焊前對紫銅管的坡口及坡口兩側(cè)60mm處進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱方法采用氧乙炔火焰加熱,預(yù)熱溫度為500℃左右,測溫方法為用點接觸測溫儀。

⑥將管件定位焊兩處(按管周長三等分,兩處為定位焊，一處為起焊點),定位焊要求長度≥10mm,焊高3mm為宜。

二，施焊

焊接層次為兩層,即打底層與蓋面層,均為轉(zhuǎn)動焊,焊接位置在時鐘的10點到11點半,隨機轉(zhuǎn)動往上施焊。

①打底焊

打底焊采用左向焊法,施焊時要防止產(chǎn)生氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊絲與管平面夾角應(yīng)盡量小些,以加強氬氣保護(hù)效果,焊絲與鎢針夾角約成直角。

焊槍運動均勻,控制熔池溫度要適宜,不能太高或太低,焊接過程才能順利進(jìn)行,關(guān)鍵是要密切注意熔池中銅的液體流動情況,掌握好熔化、焊透的時機,當(dāng)熔池金屬稍有下沉的趨勢,說明已焊透(根部成形基本良好),采取“間斷”送絲法進(jìn)行填絲,即銅焊絲一送一退,送得“利索”,退得“干凈”,始終保持這種狀態(tài),均

勻地向前焊接,如果焊接速度稍慢或焊透不勻,就會出現(xiàn)未焊透或出現(xiàn)燒穿,而形成焊瘤。其引弧、接頭與操作方法和前述氨弧焊焊管方式相同。

②蓋面層的焊接

焊槍左右擺動,焊絲也隨焊槍運動而送絲,電弧運動到坡口兩時要稍作停頓,并添加焊絲,以填滿坡口,并高出管平面1.5～2mm，焊槍與焊絲相互配合恰當(dāng),并擺動均勻,才能控制熔池形狀一致,焊出內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。